Zaczynając od całkowitych podstaw – bit składa się z dwóch części: grotu, czyli końcówki i napędu, co jest podstawą bitu. Grot bitów swoim kształtem musi być dopasowany do poszczególnych śrub lub wkrętów. Biorąc pod uwagę te informacje można wprowadzić nazwy końcówek grotów: rowkowe, krzyżowe Philips, i Pozidriv, Torx®, Torx®TR, XZN, sześciokątne, kwadratowe, trójkątne, Torq-Set® i Tri-Wing®. Warto dodać, że bitów nie stosuje się do łbów: sześciokątnych, trójkątnych i kwadratowych, oraz zewnętrznych typu Torx i XZN. Do przykręcania takich śrub nadadzą się przede wszystkim nasadki i klucze, głównie do tego przeznaczone.

Dla osób, których ominęły programy typu Galileo czy „Jak to jest zrobione?” – bity wytwarzane są ze stali wanadowej, wanadowo-molibdenowej lub chromowo-wanadowo-molibdenowej. Bez większego wpływania w sferę chemiczną – są to materiały twarde. Pręty ze stali początkowo się dzieli, a następnie wykonywana jest obróbka skrawaniem oraz cieplna. Niektórzy producenci stosują w bitach specjalne powłoki, co poprawia ich trwałość lub przyczepność. Wyróżnić należy również największych twardzieli w tej kategorii – bity udarowe, przeznaczone do najcięższych prac, ale wymagają specjalnie przystosowanych narzędzi. Służą do pracy w twardych materiałach i wymagają elektronarzędzi udarowych.

Z bitami jest jak z butami – nie tylko wygląd odgrywa rolę, ale również właściwości użytkowe. Gdy do wspinaczki górskiej założysz klapki, to efekt nie będzie najlepszy, Jasne – wyróżniać się będziesz na pewno, ale chyba nie do końca o to chodzi, prawda? Sprawdzić musimy przede wszystkim materiały, jakie bit będzie mógł obsługiwać. Inaczej wyglądają bowiem końcówki do pracy w drewnie, metalu czy w tworzywach sztucznych. Zupełnie jak z wiertłami. Można również spotkać narzędzia uniwersalne, których da radę używać do wszystkich rodzajów materiału. Jest jednak pewien haczyk – charakteryzują się one mniejszą wytrzymałością. Jeżeli nie zwrócimy uwagi na dobór końcówki nasadowej, to możemy doprowadzić do jego szybkiego zużycia. Generalnie zasada jest prosta – do pracy w miękkich materiałach używa się sztywnych i twardszych końcówek, ponieważ zapewnia to lepszą stabilizację. W przypadku twardszych materiałów używa się bardziej elastycznych bitów, by wkręcanie nie spowodowało ich urwania. Absolutnymi gwiazdami wśród bitów są te z podwójną strefą skrętną. One wytrzymają wszystko i niejeden pan domu chwalił sobie z nimi pracę. Co je wyróżnia? Fakt, że odkształcają się w trakcie pracy, ale po pewnym czasie wracają do podstawowego wyglądu. Tego typu końcówki to absolutny top i charakteryzują się największą wytrzymałością na obciążenia i możliwością dostosowania się do zmiennych warunków pracy.

Gdyby informacji o samych profilach bitów było za mało, to dodać jeszcze można parę słów o uchwytach, które przedłużają długość roboczą końcówek – całkiem przydatne w niektórych sytuacjach. Uchwyty głównie podzielić można przede wszystkim na dwa rodzaje. Uchwyty zatrzaskowe – Coraz rzadziej spotykany typ uchwytu, gdzie końcówka przytrzymywana jest za pomocą specjalnie skonstruowanych zatrzasków. Uchwyty magnetyczne – najpopularniejsze typy uchwytów. Końcówka ma zapewniony stabilny chwyt dzięki magnezom. Tego typu uchwyty często dodawane są do zestawów większych zestawów.

Wkręcanie miękkie i twarde